MISCELATORI OMOGENEIZZANTI

Miscelatore omogeneizzante da laboratorio

CAPACITÀ

5 l, 10 l, 20 l, 30 l, 50 l

Il miscelatore, in un involucro compatto e sterile in acciaio inossidabile, con un coperchio a sollevamento automatico, è stato creato per le esigenze di produzione di piccoli e brevi lotti di prodotto in laboratorio, al fine di implementare e trasferire la ricetta su grande scala dopo tutti gli esami e le prove richieste. Il più alto standard di lavorazione permette all'unità di essere usata nell'industria farmaceutica e cosmetica, e la struttura mobile garantisce libertà di movimento. L'omogeneizzatore da laboratorio è progettato per portare il processo dalla scala di laboratorio a quella di produzione.

Applicazione

pomate, creme, gel, balsami, paste, emulsioni, sospensioni, lubrificanti

Miscelatore omogeneizzante di processo

CAPACITÀ

100 l, 200 l, 300 l

La serie è progettata per l'uso nella produzione di creme e pomate, nell'industria cosmetica e farmaceutica, per piccole e brevi serie di prodotti. Il miscelatore omogeneizzante è dotato di un coperchio a sollevamento meccanico con la possibilità di operare in condizioni di vuoto e di sovrapressione, evitando così l'agitazione del prodotto durante il processo di omogeneizzazione intensiva e velocizzando la fase di svuotamento delle masse dense quando si genera la sovrapressione. Il design asettico e la bassa rugosità della superficie permettono la produzione dei prodotti di qualità più esigenti in condizioni sterili.

Applicazione

pomate, creme, gel, balsami, paste, emulsioni, sospensioni, lubrificanti

Miscelatore omogeneizzante industriale

CAPACITÀ

500 l, 1000 l, 2000 l, 3000 l

Miscelatore omogeneizzante industriale adattato al lavoro a turni, per produzioni medie e grandi. È dotato del sistema di miscelazione e omogeneizzazione più avanzato ed efficiente, progettato per lavorare in atmosfera di vuoto e sovrapressione. L'ampio sistema di controllo permette l'archiviazione della fase di produzione, l'inserimento delle ricette e il monitoraggio del processo in corso tramite la rete della fabbrica. L'accesso degli utenti e i livelli di login assicurano il pieno controllo della qualità del prodotto. Il miscelatore è dotato di una speciale piattaforma operativa integrata a seconda delle esigenze e della capacità del locale, ideata per il trasporto di carichi pesanti.

Applicazione

pomate, creme, gel, balsami, paste, emulsioni, sospensioni, lubrificanti

Caratteristiche ed equipaggiamento

  • Materiale a contatto con il prodotto - acciaio resistente agli acidi AISI 316L (1.4404), altri AISI 304 (4301).
  • Realizzazione in base agli standard igienici, in conformità alle normative FDA e al sistema HACCP.
  • Nessuna zona morta nel processo di miscelazione e pulizia.
  • Coperchio superiore con sollevamento meccanico.
  • Agitatore con telaio a funzionamento lento, che supporta il movimento orizzontale e verticale delle materie prime, dotato di raschiatori in Teflon (PTFE), funzionamento in senso orario e antiorario con tenuta meccanica del vuoto, gamma di velocità 20-90 giri/min.
  • Rompitori d'onda fissi con palette direzionali per aiutare la miscelazione verticale e garantire una distribuzione uniforme delle sostanze miscelate.
  • Agitatore omogeneizzante ad alta velocità fino a 4000 giri/min, collegato a un sistema di by-pass per combinare le fasi grasso/olio e acqua per formare un'emulsione omogenea.
  • Sistema di by-pass per favorire la circolazione del liquido sotto la superficie, collegato al circuito centrale di lavaggio attraverso le vasche di lavaggio rotanti.
  • Dosaggio di materie prime sfuse e liquide direttamente nel miscelatore omogeneizzante o attraverso bocchette tecnologiche sulla vasca superiore.
  • Selezione del percorso del liquido mediante valvole a farfalla azionate pneumaticamente o manualmente..
  • Oblò di controllo con tergicristallo e luce LED.
  • Bocchette di processo realizzate secondo lo standard DIN o Triclamp.
  • Materiale a contatto con il prodotto - acciaio resistente agli acidi AISI 316L (1.4404), altri AISI 304 (4301).
  • Realizzazione in base agli standard igienici, in conformità alle normative FDA e al sistema HACCP.
  • Nessuna zona morta nel processo di miscelazione e pulizia.
  • Coperchio superiore con sollevamento meccanico.
  • Agitatore con telaio a funzionamento lento che supporta il movimento orizzontale e verticale delle materie prime, dotato di raschiatori in Teflon (PTFE), funzionamento in senso orario e antiorario con tenuta meccanica del vuoto, gamma di velocità 20-60 giri/min.
  • Rompitori d'onda fissi con palette direzionali per aiutare la miscelazione verticale e garantire una distribuzione uniforme delle sostanze miscelate.
  • Agitatore omogeneizzante ad alta velocità fino a 4000 giri/min, collegato a un sistema di by-pass per combinare le fasi grasso/olio e acqua per formare un'emulsione omogenea.
  • Sistema di by-pass per favorire la circolazione del liquido sotto la superficie, collegato al circuito centrale di lavaggio attraverso le vasche di lavaggio rotanti.
  • Dosaggio di materie prime sfuse e liquide direttamente nel miscelatore omogeneizzante o attraverso bocchette tecnologiche sulla vasca superiore.
  • Selezione del percorso del liquido mediante valvole a farfalla azionate pneumaticamente o manualmente.
  • Oblò di controllo con tergicristallo e luce LED.
  • Bocchette di processo realizzate secondo lo standard DIN o Triclamp.
  • Materiale a contatto con il prodotto - acciaio resistente agli acidi AISI 316L (1.4404), altri AISI 304 (4301).
  •  Realizzazione in base agli standard igienici, in conformità alle normative FDA e al sistema HACCP.
  • Nessuna zona morta nel processo di miscelazione e pulizia.
  • Coperchio superiore a sollevamento meccanico o avvitato con possibilità di rimozione per la manutenzione.
  • Agitatore con telaio a funzionamento lento che supporta il movimento orizzontale e verticale delle materie prime, funzionamento in senso orario e antiorario con tenuta meccanica del vuoto, gamma di velocità 20-60 giri/min.
  • Rompitori d'onda fissi con palette direzionali per aiutare la miscelazione verticale e garantire una distribuzione uniforme delle sostanze miscelate.
  • Pompa di circolazione e di scarico montata direttamente nel sistema di by-pass collegato al circuito centrale.
  • Dosaggio di materie prime sfuse e liquide direttamente alla pompa e introduzione sotto lo specchio del liquido.
  • Selezione del percorso del liquido mediante valvole a farfalla azionate pneumaticamente o manualmente..
  • Oblò di controllo con tergicristallo e luce LED.
  • Bocchette di processo realizzate secondo lo standard DIN o Triclamp.
  • Filtro respiratore asettico.
  • Imbuto per il dosaggio delle materie prime.
  • Filtro respiratore asettico.
  • Imbuto per dosare le materie prime direttamente nell'omogeneizzatore.
  • Camicia di riscaldamento e raffreddamento a canali con circolazione di liquido, per garantire il mantenimento automatico di una temperatura costante del prodotto fino a 100°C.
  • Sistema di vuoto automatico che garantisce la disaerazione del prodotto e assiste l'aspirazione delle materie prime durante il processo di miscelazione e omogeneizzazione fino a -0,85 bar.
  • Possibilità di creare sovrapressione per spingere all’esterno le masse dense.
  • Filtro respiratore asettico.
  • Imbuto per dosare le materie prime direttamente nell'omogeneizzatore.
  • Camicia di riscaldamento e raffreddamento a canali con circolazione di liquido, per garantire il mantenimento automatico di una temperatura costante del prodotto fino a 100°C.
  • Sistema di vuoto automatico che garantisce la disaerazione del prodotto e assiste l'aspirazione delle materie prime durante il processo di miscelazione e omogeneizzazione fino a -0,85 bar.
  • Possibilità di creare sovrapressione per spingere all’esterno le masse dense.
  • Filtro respiratore asettico.
  • Imbuto per dosare le materie prime direttamente nell'omogeneizzatore.
  • Camicia di riscaldamento e raffreddamento a canali con circolazione di liquido, per garantire il mantenimento automatico di una temperatura costante del prodotto fino a 95°C.
  • Sistema di vuoto automatico che garantisce la disaerazione del prodotto e assiste l'aspirazione delle materie prime durante il processo di miscelazione e omogeneizzazione fino a -0,85 bar.
  • Possibilità di creare sovrapressione per spingere all’esterno le masse dense.

Opzioni aggiuntive

  • Bilance tensometriche.
  • Sensori di livello min/max.
  • Dosaggio delle materie prime tramite flussometro.
  • By-pass riscaldato.
  • Possibilità di spegnere l'agitatore di omogeneizzazione durante il processo.
  • Valvola di campionamento.
  • Lancia aspirante.
  • Imbuto tecnologico aggiuntivo.
  • Misurazione automatica del pH.
  • Materiale delle guarnizioni a scelta: Silicone, Viton, Teflon, NBR, EPDM.
  • Documentazione di convalida IQ, OQ.
  • Bilance tensometriche.
  • Sensori di livello min/max.
  • Dosaggio delle materie prime tramite flussometro
  • By-pass riscaldato.
  • Possibilità di escludere l'agitatore di omogeneizzazione durante il processo.
  • Valvola di campionamento.
  • Lancia aspirante.
  • Imbuto tecnologico aggiuntivo.
  • Misurazione automatica del pH.
  • Materiale delle guarnizioni a scelta: Silicone, Viton, Teflon, NBR, EPDM.
  • Documentazione di convalida IQ, OQ.
  • Bilance tensometriche.
  • Sensori di livello min/max.
  • Dosaggio delle materie prime tramite flussometro
  • By-pass riscaldato.
  • Possibilità di escludere l'agitatore di omogeneizzazione durante il processo.
  • Valvola di campionamento.
  • Lancia aspirante.
  • Imbuto tecnologico aggiuntivo.
  • Misurazione automatica del pH.
  • Materiale delle guarnizioni a scelta: Silicone, Viton, Teflon, NBR, EPDM.
  • Documentazione di convalida IQ, OQ.

Comando – pannello operatore

Possibili funzioni del pannello di controllo:

  • Pannello operatore a contatto 7'' Siemens.
  • Impostazione continua e lettura del tempo e della velocità di lavoro del miscelatore a telaio e del miscelatore omogeneizzante ad alta velocità.
  • Impostazione e lettura della temperatura del sistema di riscaldamento e raffreddamento.
  • Impostazione e lettura della temperatura del prodotto.
  • Impostazione di qualsiasi isteresi per il riscaldamento o il raffreddamento.
  • Mantenimento automatico del vuoto nel miscelatore.
  • Anteprima aggiornata del processo in corso.
  • Archiviazione e registrazione dei parametri di processo selezionati.
  • Accesso utente, impostazione del livello di accesso (servizio, manutenzione).
  • Allarmi di segnalazione guasti.
  • Visualizzazione del pannello e controllo da un PC tramite la rete dell'impianto.
  • Inserimento e creazione di ricette.
  • Modifiche di programmazione a distanza via internet.
  • Alimentazione elettrica 400 V/50 Hz 63 A
  • Pannello operatore a contatto 7'' Siemens.
  • Impostazione continua e lettura del tempo e della velocità di lavoro del miscelatore a telaio e del miscelatore omogeneizzante ad alta velocità.
  • Impostazione e lettura della temperatura del sistema di riscaldamento e raffreddamento.
  • Impostazione e lettura della temperatura del prodotto.
  • Impostazione di qualsiasi isteresi per il riscaldamento o il raffreddamento.
  • Mantenimento automatico del vuoto nel miscelatore.
  • Anteprima aggiornata del processo in corso.
  • Archiviazione e registrazione dei parametri di processo selezionati.
  • Accesso utente, impostazione del livello di accesso (servizio, manutenzione).
  • Allarmi di segnalazione guasti.
  • Visualizzazione del pannello e controllo da un PC tramite la rete dell'impianto.
  • Inserimento e creazione di ricette.
  • Modifiche di programmazione a distanza via internet.
  • Alimentazione elettrica 400 V/50 Hz 63 A
  • Pannello operatore a contatto 7'' Siemens.
  • Impostazione continua e lettura del tempo e della velocità di lavoro del miscelatore a telaio e del miscelatore omogeneizzante ad alta velocità.
  • Impostazione e lettura della temperatura del sistema di riscaldamento e raffreddamento.
  • Impostazione e lettura della temperatura del prodotto.
  • Impostazione di qualsiasi isteresi per il riscaldamento o il raffreddamento.
  • Mantenimento automatico del vuoto nel miscelatore.
  • Anteprima aggiornata del processo in corso.
  • Archiviazione e registrazione dei parametri di processo selezionati.
  • Accesso utente, impostazione del livello di accesso (servizio, manutenzione).
  • Allarmi di segnalazione guasti.
  • Visualizzazione del pannello e controllo da un PC tramite la rete dell'impianto.
  • Inserimento e creazione di ricette.
  • Modifiche di programmazione a distanza via internet.
  • Alimentazione elettrica 400 V/50 Hz 63 A

Dati tecnici

OMOGENIZZATORE DA LABORATORIO OMOGENIZZATORE DA PROCESSO OMOGENIZZATORE INDUSTRIALE
APPLICAZIONE pomate, creme, gel, balsami, paste, emulsioni, sospensioni, lubrificanti
CAPACITÀ OFFERTE IN LITRI 5, 10, 20, 30, 50 100, 200, 300 500, 1000, 2000, 3000
ROTAZIONE DEL TELAIO MISCELATORE 20–90 giri/min 20–60 giri/min 10–40 giri/min
ROTAZIONE MESCOLATORE OMOGENEIZZATORE fino a 4.000 giri/min fino a 4.000 giri/min fino a 4.000 giri/min
GAMMA DI ROTAZIONE DEL TAMBURO - - -
ALTEZZA DI MANTENIMENTO DELLA TEMPERATURA DEL PRODOTTO fino a 100 gradi C fino a 100 gradi C fino a 95 gradi C
PRESSIONE DEL VUOTO -0,85 bar - 0,85 bar - 0,85 bar
ENERGIA ELETTRICA 400 V/50 Hz 32 A 400 V/50 Hz 63 A 400 V/50 Hz 175 A

Altri mixer

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ASSISTENZA TECNICA E GARANZIA

CONDIZIONI GENERALI DI GARANZIA E ASSISTENZA TECNICA

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