ПРО ФІРМУ GRASON

ХТО
МИ

GRASON –це польська компанія з багаторічним досвідом, яка займається комплексним проектуванням та виробництвом машин і обладнання для фармацевтичної та косметичної промисловості. Високі стандарти якості виробництва та детальні акти приймання-передачі дають нам можливість сьогодні займати лідируючі позиції серед виробників цього типу промислових машин.

Команда технологів тісно співпрацює з виробничими підрозділами та лабораторіями провідних виробників ліків і косметичних засобів, що дозволяє точно визначати потреби і параметри проектованих змішувачів, і як наслідок, надавати Клієнтам тільки продумані та практичні рішення.

Крім пропозиції готових змішувачів, ми також допомагаємо при виборі способів перевезень і висилці готової продукції для пакувальних та розливних машин. Таким чином Клієнту надається комплексне обслуговування на кожному етапі співпраці.

ГОМОГЕНІЗАТОРИ

ЗМІШУВАЧІ РІДКИХ ПРОДУКТІВ

ЗМІШУВАЧ ОЛІЙНОЇ, ЖИРОВОЇ ТА ВОДНОЇ ФАЗ

БАРАБАННО-КОНУСНІ ЗМІШУВАЧІ

ТЕХНОЛОГІЧНІ ЗМІШУВАЧІ ДЛЯ ВИБУХОНЕБЕЗПЕЧНИХ ЗОН EX

СТАНДАРТИ ТА НОРМИ

Усі прилади, так як і їх обладнання розроблені з урахуванням індивідуальних потреб Клієнта. Також вони відповідають вимогам технологічних процесів відповідно до директив і стандартів, що застосовуються до виробника, згідно із вказівками GMP і FDA.

2006/42/ЄC – Директива про машини
2014/35/ЄС – Директива про низьку напругу LVD
2014/30/ЄС – Директива щодо магнітної сумісності
2014/34/EU – Директива ATEX: пристрої для роботи в вибухонебезпечних середовищах
2014/68/EU – Директива щодо тиску PED
2000/14/EC – Директива стосовно рівня шуму
Декларація відповідності машин Європейської Спільноти/Європейського Союзу із маркуванням CE (фр. Conformité Européenne - європейська відповідність)
Приймальні та кваліфікаційні тести FAT і SAT, а також документація з перевірки IQ, OQ і DQ

Ми візуалізуємо та проектуємо наші пристрої, використовуючи технологію CAD 3D за допомогою програми CAD Inventor®.

Усі пристрої мають декларацію відповідності машин Європейської Спільноти/Європейського Союзу та отримують знак CE, також проходять приймальні та кваліфікаційні тести FAT, SAT, IQ, OQ, DQ.

Високі стандарти виробництва та детальні акти приймання-передачі дають нам можливість сьогодні займати лідируючі позиції серед Польських виробників машин і обладнання.

ПРОЦЕС
ПРОЕКТУВАННЯ

1 ПЕРШИЙ КОНТАКТ З КЛІЄНТОМ

Перший контакт з новим Клієнтом відбувається через електронну пошту або по телефону. Після первинної перевірки вимог Клієнта ми надаємо бюджетну пропозицію, що включає наші можливості та обсяг пропонованих робіт.

2 ВІЗИТ

Наступним етапом є виїзд наших спеціалістів до Клієнта для ознайомлення з місцем роботи змішувача та наявними носіями, необхідними для живлення пристрою. Звичайно, ми завжди з радістю запрошуємо Клієнта відвідати нашу компанію з метою кращого ознайомлення з підприємством.

3 ПРОЕКТНІ РОБОТИ

Після такої перевірки та підписання договору ми переходимо до проектних робіт. Кожен запропонований нами або Клієнтом елемент, а також обладнання проектуються і візуалізуються в системі CAD 3D за допомогою програми CAD Inventor®.

4 ЗАТВЕРДЖЕННЯ ПЕРЕД ВИРОБНИЦТВОМ

Представлений проект має бути затверджений обома сторонами перед виробництвом. Лише після проходження цього етапу ми приступаємо до подальшої роботи.

5 ЗАМОВЛЕННЯ МАТЕРІАЛІВ ТА ВИРОБНИЦТВО

Виробничий відділ починає процес замовлення матеріалів і замовлень кооператорам. Більшість елементів виготовляється на верстатах з ЧПК(CNC) -починаючи від лазерного різання листового металу до згинання, прокатки та механічної обробки. Наші проекти є практично унікальними та здебільшого розроблені під індивідуальні потреби Клієнта, тому зварюються вручну методом TIG.

6 ПРОГРАМУВАННЯ

Поки пристрій знайдується у виробництві, відділ автоматизації та управління готує свою частину проекту. Управління, тобто побудова шафи управління з встановленим обладнанням, і програмування повністю виконуємо ми самі. Написання та візуалізація програми на сенсорній панелі не обмежується використанням готових схем, а завжди погоджується з Клієнтом і достосовується до його потреб.

7 З'ЄДНАННЯ ЕЛЕМЕНТІВ

Останнім, найважливішим етапом є «з’єднання» окремих елементів у ціле, тобто з’єднання механічної та електричної частин пристрою, які співпрацюють.

8 ЗАПУСК ПРИСТРОЮ ТА ТЕСТУВАННЯ

Найочікуваніший момент це запуск пристрою та перевірка його функцій. Контроль якості після тестів і випробувань допускає змішувач до подальшого введення пристрою в експлуатацію.

Випробування, які проводяться:
– перевірка шорсткості поверхні,
– перевірка обертання мішалок і насосів,
– випробування тиском і герметичність, якщо необхідно,
– візуальний огляд 100% зварних з’єднань ВТ2,
– перевірка точності вимірювання температури,
– функціональні тести управління.

Усі тести проводяться за допомогою вимірювальних приладів, перевірених та відкаліброваних незалежною лабораторією.

9 ТЕХНІЧНЕ СХВАЛЕННЯ ТА НАВЧАННЯ

Після успішних тестів ми запрошуємо Клієнта на технічне схвалення та звірку з оформленим замовленням. На місці у Клієнта ми проводимо тести FAT (Factory Acceptance Test) і SAT (Site Acceptance Test), які призначені для перевірки функціонування змішувача та його встановлення згідно плану. Як стандарт ми проводимо навчання для обслуговуючого та технічного персоналу.

10 КВАЛІФІКАЦІЇ IQ ТА OQ

У випадку фармацевтичних підприємств після успішного проходження випробувань FAT і SAT ми переходимо до IQ (Installation Qualification), тобто підтвердження правильності встановлення та затвердження елементів відповідно до вимог і проекту, а потім до OQ ( Operation Qualification), де ми перевіряємо правильність і функціональну точність пристрою та його вузлів.